Cum se asigură exactitatea de casting a serviciilor de turnare a investițiilor

Prieteni care o faccasting de investițiiȘtiți că această afacere se referă la „detalii determină succesul sau eșecul”. Clienții pot dori lame de aeronave, echipamente medicale sau piese de instrumente de precizie, iar o diferență de 0,01 mm poate face ca produsul să fie eliminat. Astăzi, să vorbim despre cum să obținem exactitatea pieselor de turnare.

1. Fabricarea modelului de ceară - „Prima trecere” de precizie

Modelul de ceară este ca „gena” turnării. Dacă acest pas este strâmb, tot restul va fi în zadar. Acum, mainstream-ul folosește modele de ceară de imprimare 3D, iar precizia rășinii vindecate ușor poate ajunge la ± 0,05 mm, ceea ce este mult mai bun decât sculptarea manuală tradițională. Dar acordați atenție controlului temperaturii. Dacă temperatura atelierului diferă cu 5 ℃, rata de contracție a modelului de ceară poate fi neregulată. Se recomandă utilizarea echipamentelor constante de temperatură și umiditate, nu economisiți acești bani mici.

2. Procesul de fabricare a cochiliei - Nu lăsați coaja ceramică să vă „pit”

Câte straturi de vopsea de silice Sol sunt aplicate și cât de groasă este fiecare strat afectează direct dimensiunea finală. O fabrică a fost leneșă și a periat un strat mai puțin, rezultând găuri de nisip pe toată suprafața turnării. Acum este popular să utilizăm „Gradient Shell” - pulbere fină pentru stratul interior și pulberea grosieră pentru stratul exterior, ceea ce nu numai că poate asigura netezimea, ci și reduce deformarea stresului. Amintiți -vă să uscați coaja mult timp, altfel va „exploda” direct în timpul Dewaxingului.

3.. Topirea și turnarea - „temperamentul” metalului topit trebuie să fie înțeles

Rata de contracție a oțelului inoxidabil și a aliajului de temperatură ridicată poate diferi cu 1%! Mărimea matriței trebuie ajustată în funcție de proprietățile materialului. Temperatura de turnare este și mai critică. O anumită fabrică de piese de aviație a scos direct turnarea, deoarece temperatura era cu 20 ℃ mai mare, iar dimensiunea bobului era grosieră. Acum folosim software de analiză a fluxului de mucegai pentru a simula în avans, ceea ce este mult mai fiabil decât încercarea și eroarea.

4. Post -procesare - măcinarea nu se bazează pe forța brută

Este mai stabil să folosești roboți pentru a măcina burr -urileCastinguri de investițiidecât munca manuală, dar programarea este în regulă. Am văzut că oamenii folosesc roți mari de măcinare pentru a economisi probleme, dar măcinează prin părțile cu pereți subțiri. „Măcinarea magnetică” este populară acum. Părțile mici sunt rotunjite de la sine în câmpul magnetic, iar precizia poate fi controlată la ± 0,02mm.

5. Metode de inspecție - Nu așteptați până la expedierea „Deschideți cutia Blind”

Mașina de măsurare cu trei coordonate este standard, dar nu uitați de detectarea defectelor cu raze X. Era o fabrică care făcea lame de turbină. Inspecția de suprafață a fost calificată, dar radiografia a găsit pori interni și aproape a pierdut comanda clientului. Acum se folosește chiar și inspecția vizuală AI, care este mai rapidă decât ochiul uman și nu face greșeli.

Concluzie:

În ultima analiză, precizia pieselor de turnare este obținută de un set întreg de „pumni combinate”. De la matrițele de ceară la inspecții, fiecare legătură trebuie luată în serios. Acum, concurența pe piață este atât de acerbă, oricine poate obține o precizie suplimentară de 0,01 mm poate lua comenzi de înaltă calitate. Data viitoare când clientul întreabă „cum să asigure precizia”, trebuie doar să -i arunce acest articol - problemele profesionale trebuie rezolvate cu metode profesionale.

În calitate de producător și furnizor profesionist, oferim produse de înaltă calitate. Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitațicontactaţi-ne.