Care sunt diferitele tipuri de procese de turnare sub presiune?

1. Turnare sub presiune cu cameră rece

Turnarea sub presiune cu cameră rece este utilizată pentru metale cu punct de topire mai ridicat, cum ar fi aluminiul, și producția de volum mai mic. Camera de injecție este încărcată și injectată cu metal topit. Camera se bazează pe căldura încărcăturii pentru a face o temperatură de procesare stabilă. Acesta este un cost mai mic de instalare și necesită mai puțină întreținere, dar poate produce mai multă variabilitate pe măsură ce rata de producție se stabilizează, ceea ce duce la o temperatură bună de injecție în timp.

2. Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

O cameră fierbinte sau turnare cu gât de gâscă este procesul cel mai utilizat. Este mai potrivit pentru un volum mai mare, dar necesită mai multe costuri de sistem și mai multă întreținere pentru a păstra o calitate bună a producției. Camera de injecție este scufundată în baia topită din care este alimentată, menținând nivelurile de temperatură de încărcare la optim pentru umplerea camerei.

Care sunt tipurile de variațiiTurnare sub presiuneProces?

Diferitele tipuri de procese de turnare sub presiune sunt:

1. Turnare prin gravitație sau cu presiune joasă: piesele de complexitate mai mică cu secțiuni mai groase pot fi turnate la presiune joasă prin umplere alimentată cu gravitație (chiar și cu oală manuală), reducând complexitatea echipamentului și costul sculelor. Acesta este cel mai potrivit pentru piesele din aluminiu care sunt circulare și simetrice.

2. Turnare sub presiune: Piesele mai fine și mai complexe necesită, în general, ca sarcina să fie împinsă la presiune ridicată, pentru a umple/forma complet toate caracteristicile.

3. Turnare sub vid: unealta este plasată deasupra rezervorului topit și trage sarcina printr-un vid aplicat în cavitate. Acest proces duce la o porozitate mai mică și o turbulență mai mică. Piesele realizate în acest fel sunt bine potrivite pentru procesele de tratament termic, după turnare.

În ce materiale sunt folositeTurnare sub presiune?

Materialele utilizate în turnarea sub presiune includ o gamă largă de aliaje. Câteva exemple includ:

1. Magneziu

Aliajele de magneziu sunt utilizate pe scară largă pentru piese ușoare și de înaltă rezistență. Aliajele de magneziu sunt realizate printre cele mai subțiri secțiuni din turnarea sub presiune, datorită vâscozității foarte scăzute a topiturii.

2. Zinc

Zincul este turnat sub presiune foarte larg pentru multe aplicații cu rezistență redusă. Zincul și aliajele comerciale sunt un constituent major al sunt ieftine, ușor turnate și suficient de puternice pentru multe componente, cum ar fi carcase, jucării etc.

3. Cupru

Cuprul nu este utilizat pe scară largă în turnarea sub presiune, deoarece are o tendință de fisurare. Necesită o temperatură ridicată de topire, creând un șoc termic crescut în scule. Când este turnat sub presiune, necesită o manipulare atentă și un proces de înaltă presiune.

4. Aluminiu

Aliajele de aluminiu sunt de departe cele mai importante materiale în producția de turnare sub presiune în volum. Ele răspund cel mai bine la o cameră fierbinte și la presiune înaltă – sau mai recent la turnare sub vid – și oferă piese de rezistență moderată până la înaltă și de înaltă precizie.

5. Aliaje pe bază de staniu

Aliajele pe bază de staniu impun uzură și stres foarte scăzută sculelor datorită vâscozității scăzute și punctului de topire. În timp ce aliajele cu conținut ridicat de staniu (altele decât cotonul) sunt rar folosite acum, apare necesitatea și există specialiști care să servească în acest sens.

Care sunt beneficiile turnării sub presiune?

Unele beneficii ale turnării sub presiune sunt:

1. Poate reproduce în mod repetat modele pentru componente extrem de complexe și complicate, cu caracteristici cu pereți subțiri.

2. Utilizarea miezurilor de sare permite formarea de galerii interne complexe fără complexitatea sculelor sau compromisuri de proiectare.

Care sunt limitările turnării sub presiune?

Unele limitări ale turnării sub presiune sunt enumerate mai jos:

1. Sunt susceptibili la socurile și sunt sensibili la sarcini mari. Piesele trebuie proiectate cu atenție, având în vedere aceste limite (și un factor de siguranță, FOS), pentru a asigura o durată bună de viață a pieselor.

2. Costurile tipice pentru unelte încep de la 10.000 USD pentru o parte mică și cresc rapid odată cu dimensiunea componentei. Durata de viață tipică a sculei între serviciile majore (refacerea suprafeței, rulmenți noi etc.) este de aproximativ 100 până la 150.000 de fotografii.

3. Metalele neferoase pot fi turnate sub presiune numai la temperaturi de topire mai scăzute.

4. Turnarea sub presiune poate genera cu ușurință porozitate în părți atunci când presiunea de turnare este scăzută (turnare prin gravitație).

5. Sunt posibile doar tăieturi limitate, iar acestea cresc costurile cu scule și reduc durata de viață. Majoritatea instrumentelor turnate sub presiune vizează deschiderea și închiderea - toate caracteristicile fiind în linia de tragere/ejectare. Acolo unde sunt necesare desene, designul piesei trebuie să se flexeze pentru a se adapta robusteței și simplității sculei.

Produsul de turnare sub presiune este de lungă durată?

Depinde. Durabilitatea pieselor turnate sub presiune este adesea o problemă de proiectare - o chestiune de asigurare a faptului că proprietățile (punctele forte și punctele slabe) ale turnării sub presiune sunt luate în considerare în mod corespunzător. Este obișnuit ca piesele turnate sub presiune să ofere decenii de funcționare atunci când designul piesei este corect proporțional și permite încărcările și condițiile de lucru cu care se confruntă piesa.

Cât de durabile sunt produsele turnate sub presiune?

Piesele turnate sub presiune pot fi susceptibile la coroziune, slabe la rezistență la abraziune, lipsite de rezistența maximă la tracțiune, ductile sub sarcini de șoc și suprasarcini, susceptibile la fluaj și susceptibile la rupere. Cu toate acestea, ținând cont de punctele slabe și de o bună utilizare a marilor puncte tari ale procesului, piesele turnate sub presiune pot oferi servicii de lungă durată în aplicații cu solicitare ridicată și, în esență, servicii nelimitate în aplicații cu solicitări mai mici.